Case de Sucesso – Petroquímica Internacional: 28% de Estoque Reduzido e Potencial de Ganhos Evidenciado

Uma petroquímica internacional atingiu redução de 28% nos estoques de produtos acabados em sua planta principal por meio do uso de inteligência artificial para previsão de demanda e revisões estruturadas das políticas de estoque. O case demonstra ganhos reais em capital de giro, OTIF elevado e aumento do faturamento por melhor atendimento ao cliente, servindo como referência para empresas industriais que desejam evoluir sua eficiência operacional de maneira sustentável e replicável no cenário B2B.

Imagem gerada por IA

O Desafio Financeiro (Problema)

A gestão de estoques era um desafio explícito para essa líder petroquímica. O fluxo de caixa da empresa sentia o impacto do alto volume de produtos acabados parados, acumulados pela limitação do planejamento manual, baixa acurácia de previsão (rendimento consistente abaixo de 75%) e políticas de estoque pouco dinâmicas que elevavam o índice DIO. Esse contexto restringia a mobilização de capital para novos projetos e dificultava a adaptação frente a oscilações do mercado industrial.

Rotinas fundamentadas em históricos curtos e análises manuais não eram capazes de antecipar mudanças reais no padrão de consumo dos clientes industriais e distribuidores. O OTIF (On Time In Full) posicionava-se por volta dos 88%, patamar inferior ao desejado em programas de excelência, um alerta constante para a alta gestão, que via sua capacidade de negociação limitada em grandes contratos por conta da falta de previsibilidade nas entregas. O excesso de estoque também trazia custos ocultos em transferências emergenciais entre centros de distribuição e volumes de segurança desatualizados.

O Contexto Operacional

A companhia contava com uma planta principal no Brasil e cinco centros de distribuição. Cada localidade operava com portfólio amplo: lubrificantes para uso automotivo e industrial, óleos de alta especialização e graxas e fluidos adequados a diversas aplicações.

A integração entre os Centros de Distribuição era feita predominantemente por controles manuais e políticas de reposição uniformes, muitas vezes insuficientes para responder a oscilações variáveis de demanda identificadas somente a posteriori. As decisões de abastecimento eram reativas, tentando evitar rupturas sem necessariamente evitar acúmulos desproporcionais de produtos pouco demandados.

No cenário analisado, faltava capacidade de capturar padrões e sazonalidades reais do consumo, resultando em estoques médios mais altos do que o necessário para proteger o nível de serviço. O planejamento manual consumia tempo das equipes e não entregava flexibilidade para agir de modo preventivo.

A Decisão de Agir

Ao reconhecer o custo de capital “parado” e a distância dos índices ideais de OTIF, o board da companhia decidiu pela profissionalização da gestão de estoques com foco:

• Otimizar o inventário de produtos acabados e melhorar a assertividade da previsão de demanda

• Aumentar o OTIF para patamares acima de 94%, protegendo acordos-chave com clientes e diferenciação competitiva

• Redefinir limites de estoque de segurança, ajustados à volatilidade de consumo por produto e região

• Reduzir, em média, 28% dos estoques consolidando o DIO e liberando importante capital de giro

• Implantar metodologia que permitisse escalabilidade e aprendizado prático, minimizando riscos de ruptura

A escolha recaiu sobre Appia Planning com implementação baseada em squads multidisciplinares, ciclos incrementais por produtos de maior relevância e reporte constante de ganhos ao comitê da gestão.

A Solução na Prática

1. Previsão Inteligente, Sazonalidades e Anomalias

O Appia Planning analisou sistematicamente todos os dados disponíveis para prever padrões de consumo com mais precisão, identificando períodos em que a demanda normalmente se eleva ou sofre desacelerações. A solução apontou onde variações atípicas poderiam se transformar em oportunidade (atendimento mais eficiente) ou risco de excesso (estoque parado além do necessário).

2. Políticas Dinâmicas de Estoque

Foram definidos mínimos e máximos customizados por produto e CD, em vez da regra universal previamente adotada. Itens de giro rápido passaram a contar com estoques de segurança mais ajustados; produtos menos críticos tiveram limites revistos para evitar “estoque colchão” e liberar capital.

3. Melhor Distribuição Entre Centros

Com previsões mais assertivas, foi possível planejar remanejamentos preventivos, melhorando o equilíbrio regional dos estoques e evitando movimentações de última hora, que costumavam consumir tempo e orçamento acima do previsível.

4. Cockpit Integrado de Gestão Analítica

O dashboard Appia consolidou alertas preditivos, permitindo visualização em tempo real do cenário de estoques, alertando rapidamente sobre desvios e sugerindo ajustes na política de abastecimento, facilitando o debate e a tomada de decisão conjunta.

5. Aprendizado Incremental e Implementação em Ondas

A execução priorizou os itens de maior volume e relevância financeira. A cada ciclo, aprendizados eram incorporados à modelagem, permitindo ajustes ágeis sem comprometer o nível de atendimento.

Appia Planning

Resultados Mensuráveis

Ao longo de 12 meses, o projeto gerou avanços concretos:

• Estoque médio de acabados na planta principal foi reduzido em 28%, com algumas linhas e centros registrando ganhos adicionais na faixa de 10-20%, dependendo do ciclo operacional e maturidade da gestão regional.

  
  

• O OTIF evoluiu para valores acima de 94%, se aproximando do ideal de excelência e melhorando a retenção de clientes estratégicos, que passaram a receber cargas mais completas e no prazo esperado.

  
  

• A acurácia do forecast avançou para faixas superiores a 80-85% nos principais SKUs, resultado que deu maior tranquilidade para diminuir estoques de segurança em todas as regiões.

  
  

• Transferências emergenciais entre centros foram reduzidas em proporção superior a 30%, liberando tempo das equipes e reduzindo custos indiretos típicos desse tipo de operação.

  
  

• O capital liberado foi direcionado para modernização fabril, projetos de automação e ajuste do portfólio, criando condições para absorver novas demandas de mercado e ampliar o fluxo operacional.

Potencial de Ganhos: Destaques Estratégicos

• OTIF perto de 100% em contratos estratégicos:

  A integração entre planejamento e ressuprimento tornou possível elevar o atendimento ao cliente para próximo do ideal, superando expectativas em entregas completas e pontuais.

  
  

• Melhoria sólida no capital empregado e fluxo de caixa:

  Cada ponto percentual a menos nos estoques representou capital imediatamente disponível para investimentos, caixa protegido e flexibilidade em negociações estratégicas.

  
  

• Faturamento potencial ampliado pelo melhor serviço:

  Eliminando rupturas, a companhia ampliou a fatia de mercado nos maiores clientes e capturou oportunidades ao responder rapidamente a mudanças na demanda, traduzindo eficiência operacional em crescimento de receita real.

• Redução sustentável dos estoques:

  Além dos 28% no índice principal, ciclos e regiões específicos chegaram a apresentar quedas adicionais de até 20%, o que demonstra o efeito de maturidade do modelo sobre uma base já enxuta.

Benefícios Estratégicos

• Decisão baseada em dados, sem dependência de ajustes exclusivamente manuais

• Cultura colaborativa entre operações, planejamento e finanças

• Otimização de recursos e visão compartilhada para avanços contínuos

• Equipes mais autônomas para gestão preventiva e adaptativa

Considerações Finais

A principal lição desse projeto foi mostrar que otimizar estoques não se limita a cortar volumes, mas sim a criar as bases para que toda a cadeia industrial ganhe eficiência, previsibilidade e resiliência. O capital liberado, o OTIF elevado e avanço no forecast abrem portas para inovação, ampliação de portfólio, parcerias de longo prazo e, principalmente, para uma nova forma de operar: menos focada em evitar riscos de imediato e mais orientada para criar valor sustentável.

Além disso, o projeto destacou a importância do aprendizado organizacional: envolver todas as áreas-chave no processo, escutar o chão de fábrica, criar governança real sobre as políticas e estimular a cultura de melhoria contínua foram fatores decisivos para o sucesso e para a manutenção dos ganhos ao longo do tempo. O futuro desse grupo, mais preparado, é referência para o setor e para qualquer indústria empenhada em transformar estoque em vantagem competitiva de verdade.